酞菁藍顏料如何在水性工業漆中保持穩定性
酞菁藍作為一款顏色鮮艷的藍色顏料，其耐光、耐候及耐溫性能優異，酞菁藍常用于水性工業漆、油漆、涂料、油墨、文教用品、塑料色母粒和橡膠制品等產品著色。

隨著近年環保標準逐步提高和消費者群體環保意識逐步增強，溶劑型涂料產品正面臨著被取代的局面。近年來，經過行業參與者的不斷嘗試、探索、研究、改良，水性工業漆的性能及實用性得到了大幅度的改善和提高，部分性能已經完全可以代替溶劑型涂料產品，這也為水性工業漆的普及帶來了希望和基本條件。

根據市場需要及水性涂料所需要的著色顏料性能，天津正中宏華化工有限公司積極投入研發資金，對以酞菁藍為主的有機顏料進行產品改造升級，使其適用于水性涂料著色需要。

一、包容性影響

但是，由于有機顏料在水性樹脂或乳液的分散性不是很理想，特別是像酞菁藍、酞菁綠等大分子酞菁顏料，所以必須要先磨成水性色漿，然后與助劑、水性樹脂或乳液攪拌做成水性工業漆，如果水性樹脂或乳液的包容性差，添加酞菁藍色漿后可能出現不能融為一體，或涂刷的時候，出現浮色等現象。

所以選擇樹脂體系必須對酞菁藍包容性好。目前市面上大多數的純丙、苯丙、聚氨酯、改性聚氨酯、氟碳、硅丙、PUA\PUD，大部分的樹脂體系都可以對酞菁藍色漿包容。檢驗方法：做小試噴版觀察，出現分層、浮色則樹脂體系包容性不好。

二、流平性影響

水性工業漆的表面張力普遍較高，漆液的底流平性和面流平性都差，添加酞菁藍色漿后，可能進一步影響其流平性，所以需要加入防塵流變助劑，改善水性工業漆的流平性。

所以，在水性工業漆中，選擇含有酞菁藍顏料親和基的高分子聚合物類分散劑，這類分散劑分子結構主要有兩部分，顏料親和基團和在水溶液中相容的伸展鏈。依靠酞菁藍顏料親和基團錨定吸附在顏料粒子的表面上，再依靠在水溶液中相容的伸展鏈構成空間位阻效應，使酞菁藍顏料分散穩定化、防止酞菁藍顏料沉淀。

三、消泡劑影響

在生成酞菁藍水性色漿時，所用的部分助劑亦疏于表面活性物質，會降低樹脂體系的表面張力，在這個過程中，會產生大量的泡沫，若不使用合適的消泡劑，大量的泡沫會使剪切力無法傳遞物料，電機空轉，設備利用率嚴重不足，導致酞菁藍顏料分散不充分，甚至無法有效生成。

所以，酞菁藍用于水性工業漆中，選擇合適的助劑，對酞菁藍顏料在水性工業漆的穩定性是非常有幫助

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? 酞青藍B的技術指標：

耐光性：7級，耐熱性：200度，耐酸性：5級，耐堿性：5級，耐油性：5級。

? 正中宏華化工有限公司：酞青藍B為艷紅光藍色粉末，色澤鮮艷為不穩定α型銅酞青顏料。分子式為iC32H16CuN8，CAS號為147-14-8，不溶于水、乙醇和烴類；溶于濃硫酸，呈橄欖色溶液，稀釋后呈藍色沉淀。酞青藍B，顏料藍15:0，酞青藍，4532酞青藍，4532酞青藍B，酞青藍B價格，酞青藍B批發，酞青藍廠家，正中宏華化工有限公司著色力是華蘭（普魯士藍）的數倍，是群青的20余倍。酞青藍B一般條件下對有機溶劑是穩定的，在芳烴中貯存時晶型與色光發生改變；塑料著色時耐遷移，有優異的耐光牢度，可承受200℃。
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主要用于：塑料、橡膠、水性涂料、紙張及涂料印花色漿等產品著色。

酞菁綠G

上采用ASTM、ISO等標準，如銅酞菁顏料采用標準ASTM D 963-65；甲 苯 胺 紅、對位紅則采用ASTM D656-49、D970-65T、d475-49、D475-50T等測定方法。日本則采用日本工業標準JIS。

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1.色光

有機顏料制成著色油墨、涂料或著色樹脂等之后，用分光光度計、測色儀等測定其光譜特性、主波長λb，三刺激值（X、Y、Z）、反射光譜曲線以及亮度L、飽和度C等參數，油墨制造者可以規定出相應的標準樣品的色光，但實際生產應用中，更為廣泛的是采用與標準樣品比較其色光特性的方法。具體參見GB 1864-80的顏料色光測定方法。
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2.著色力

著色力是指著著色劑以其本身顏料使被著色物體具有顏色的能力。著色力不僅取決于顏料本身的化學結構，也與多種影響因素有關，如顏料粒徑大小對其著色力有影響，頭通常粒徑較小、分布均勻時有較高的著色力，大約在0.05-0.1微米范圍內著色力出現極高值。同時與顏料的晶型有關，如ε-型CuPc要比α-型CuPc的著色力高10%-15%，一般有機顏料要比無機顏料具有更高的著色力，例如銅酞菁的著色力約為普魯士藍（華蘭、鐵藍）的2-3倍，為群情的15-20倍。

著色力的測定方法：測定顏料的著色力可以通過與標準樣品比較二者著色力的差別，當調整到二者具有相同色力時，用其差別的比值確定其試樣的著色力。
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3.遮蓋力

顏料的遮蓋力是指著色劑涂于物體表面，遮蓋物體表面底色，阻止光線穿透著色制品的能力，遮蓋力可以用單位表面積底色完全被遮蓋時所需的顏料質量（g/m2）或1g顏料所能遮蓋的表面積表示。

有機顏料的遮蓋力與下屬因素有關：首先與涂料介質（展色料）的折光率或折射系數以及顏料晶體本身的折光率有關，當兩者相差愈大，光線在其界面處發生反射，即顏料粒子反射光線的比例大，其遮蓋力就愈強，其次是當顏料本身的吸收光線能量高，則遮蓋能力也強，同時顏料粒子大小影響其光學性能，通常粒子大、遮蓋力高；粒徑過小，其透明度加大。顏料顆粒的晶體形狀也影響其遮蓋能力，顆粒結晶度高的片狀結晶體，比結晶度的棒狀體具有更強的遮蓋力。

無機顏料的遮蓋力較有機顏料要大一些，故多用于非透明的著色；如果將二者混合應用（如以鈦白顏料作為填充劑），可以提高有機顏料的遮蓋力。

顏料的遮蓋力可以衡量所著色分散介質的不透明程度，如果分散介質不透明的程度加強，顏料即為非透明型；如果該程度低，顏料即為透明型。通常涂料多要求非透明型顏料，而某些印墨則希望是透明型的顏料。

顏料遮蓋力測定的具體方法可參考HGI-455-79及GB 1709-79的標準。

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4.吸油量

吸油量是顏料的一種特性，它是指顏料與油性物質（如亞麻仁油）調和的能力，反應顏料吸附親油性介質的能力。吸油量愈小，則制備涂料、油墨所消耗的親油性介質用量少；反之，當吸油量大時，則油墨、涂料的濃度不易提高，墨性的調整比較困難，并在一定程度上影響產品成本。

影響顏料吸油量的因素包括：亞麻仁油性能（酸值）、調合研磨時間長短、測試設備類型等。一般親水性顏料，當水分含量較高時，吸油量也有所增加，而水分含量對于疏水性顏料的吸油量影響較小。

通過測定吸油量可以確定涂料、油墨中顏料臨界體積濃度（CPVC）。通常是取一定量的顏料加入油性物質（如亞麻仁油），充分研磨，松軟的顏料粒子逐步粘結，直至全部粘成團，此時所消耗的油克數即為吸油量（g/100g）,也稱為吸油量；進一步將一定量顏料制成油墨時所需的油量，則成為第 二吸油量。測定吸油量可有兩種方法：一種是調墨（刮）刀研和法；一種是加氏-柯氏法，采取一定量顏料加入適量的亞麻仁油，通過緩和攪拌和折疊（非研磨）使其變成一塊柔軟的糊狀物。前一種方法由于劇烈的剪切作用，終點到達得早，吸油量低一些。

吸油量測定的具體方法可參考HGI-458-79及GB 1712-79。

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5.耐熱性能

有機顏料的熱穩定性能是指顏料本身（粉狀）以及著色后物體顏色在受熱情況下色光變化的特性，依據用途不同，顏料應具有不同的需熱性能。例如不同顏料，要在不同溫度下加工成型，聚碳酸酯為290-300度，ABC、聚苯丙烯為270度，聚苯乙烯為250度，聚乙烯為200度，聚氯乙烯為180-200度，酚醛樹脂為150-160度，橡膠為140-170度等。上述材料著色用的顏料則應經受住相應的處理溫度。

影響顏料需熱性能的主要因素是其本身的化學結構、分子極性、分子量、化學鍵穩定性等。通常分子中含有較多的鹵素原子，特定的取代基團時，形成分子內或分子間氫鍵，可以提高其熱穩定性能；同時著色介質的性能、酸性、堿性或受熱時發生某些化學反應等，也將影響顏料的熱穩定性。耐熱性能的測定主要包括兩個方面，一是顏料在使用介質中的需熱性能的測定方法。二是顏料干粉耐熱性的測定。

6.耐光性能

如同染料對纖維材料染色一樣，對于有機顏料著色物，尤其是長時間于戶外使用，著色劑的耐光及奶氣候牢度非常重要，耐光及耐氣候牢度包括著色劑本身以及涂料中的聚合物、被著色物體的穩定特性。決定著色劑的耐光性能的主要因素是其化學結構、取代基類型。通常無機顏料大多具有優良的耐光性；有機顏料中一般偶氮顏料、色淀類顏料耐光牢度較低，而銅酞菁、喹吖啶酮、二噁嗪、異吲哚啉酮、苯并咪唑酮類等有機顏料具有優異的耐光牢度。此外，有機顏料的顆粒大小和分布、晶型種類以及粒子的聚集狀態也影響其耐光性能。例如同一個化學結構的有機顏料，當其粒子較粗并被介質充分的潤濕時，可以顯示出比細粒子更高的耐光穩定性能，另外和顏料分散介質（展色料）本身對光照的穩定性高低有關，某些被著色物如樹脂、塑料，受光照后發生氧化、降解反應，也導致顏色的變化，進一步影響或加速著色劑的變色。

顏料的耐光性能的測定通常是把試樣制成色漿，并涂刷在馬口鐵板上，置于耐曬儀或在日光下暴曬，再與藍色標準樣卡的變、褪色表樣進行比較而評級。請參考HGI-456-79及GB1710-79的測定標準。

近代有機顏料發展的簡述

有機顏料是伴隨著有機染料的技術進步而逐漸的發展起來的，并形成具有特殊性能、相對獨立的有機著色物質、廣泛應用于各領域中。

近代有機顏料發展的簡述

人們早使用的顏料為無機顏料，如赤鐵礦、褐鐵礦等，顏色僅為紅、棕褐色。早的有機顏料是從植物中提取出來的媒染染料，在染色后用金屬鹽處理，生成不溶性色淀類。自從1856年由Perkin在合成奎 寧時制備了紫色染料—苯胺紫；1964年由Greiss發現重氮化、偶合反應后，才開始人工合成有機染料與顏料。

近代有機顏料發展的簡述

首?? 先直接用水溶性染料制備的顏料是在1899年合成的立索爾紅，并且是以鈉鹽形式出售。如果從鈉鹽轉變為鋇鹽或鈣鹽，可以提高其著色強度，因此相繼制備出鋇鹽及鈣鹽色淀作為真正的色淀類紅色顏料應用。不久在1903年又推出色淀紅C，這些品種至今尚具有實際應用意義。

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酞菁藍BGS
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在以可溶性偶氮染料進行色淀化合成顏料的基礎上，直接利用不含水溶性基團的原料合成了不溶性的偶氮顏料，如1895年合成的鄰硝基 苯 胺橙，1905年合成的氯 代對位紅（C.I.顏料紅4），耐光牢度優良的甲苯胺紅（C.I.顏料紅3），及1907年出現的二硝基苯胺橙（C.I.顏料橙5）
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近代有機顏料發展的簡述

作為一類有重要使用意義的黃、橙色單偶氮顏料是1909年發表專利，1910年投放市場的漢沙系顏料，代表的品種如耐曬黃G（C.I.顏料黃1）。1911年以3,3—二 氯 聯 苯 胺代替一元胺與乙酰基乙酰苯胺合成了重要的雙偶氮黃 色顏料聯苯胺黃（C.I.顏料黃12），其著色強度約為漢沙黃的兩倍，且較少發生顏料的遷移現象，至今仍為印墨中重要的黃 色顏料。

作為有機顏料發展的另一關鍵品種是1935年酞菁藍的問世。相繼在1938年又推出酞菁綠。至今，填補了性能優異的藍、譜有機顏料品種的空白。由于合成工藝簡便，成本低，色光鮮艷，著色強度高，具有優異的耐光、耐氣候牢度與耐熱、耐化學試劑的穩定性，自此產量不斷增加，而且已研究、開發出不同的晶型的產品。

近代有機顏料發展的簡述

在有機顏料的主要色譜黃、紅、藍、綠等基本配套的基礎上，從1950年起開始研究開發與藍、譜具有相近的應用牢度的黃、橙、紅、紫色譜的顏料品種。1954年汽巴—嘉基公司開發了耐熱性、耐遷移優良的黃 色、紅色偶氮縮合型顏料。接著，1955年美國杜邦公司出售了喹吖啶酮類紅、紫色顏料，1960年德國郝斯特公司將黃、橙、紅色苯并咪唑酮類顏料推向市場。還有由拜耳公司推出噻唑并喹唑啉酮類橙色顏料及汽巴—嘉基公司推出的新產品DPP類紅色顏料（C.I.顏料紅254、255）等。

縱觀有機顏料的發展過程，可將其分為三個不同階段。從開始合成立索爾紅直至酞菁綠的問世，是各種色譜的基本配套，并且逐步以著色強度高、顏色鮮艷的有機顏料品種替代無機顏料品種，是發展速度比較慢的第 ，一階段。第二階段是二次世界大戰以后，從1954年開始，由于高分子材料（塑料、樹脂、合成纖維）的迅速發展，對著色劑的應用性能提出更高、更新的要求，促使了各類新型有機顏料的開發、生產，相繼出現了應用性能優良（耐熱、耐氣候牢度、耐遷移）的新品種，其中主要是黃、橙、紅、紫色譜的雜環類型顏料。到70年代，有機顏料的發展進入速度變慢的第三階段，這段時間盡管新型雜環結構品種也有商品出售，但真正工業化的品種比例甚小，而的技術發展轉向如下幾方面：

1.尋求更合理、新的合成工藝路線，改變原材料，降低已有品種的生產成本，并著手解決或減少對環境的污染。

2.加強基礎理論研究，探討顏料晶體結構表面特性，對已有的顏料品種實施特定的表面處理，增加或再賦予新的應用性能，以滿足應用部門的要求。

3.開發顏料的新劑型，出現各種不同的應用劑型，如與分散型顏料、顏料制備物、色母粒、易分散型或直接分散型以及功能性顏料等。

近代有機顏料發展的簡述

酞菁藍BGS等有機顏料的應用性能與評定概述
酞菁藍BGS等有機顏料應用性能是評價顏料產品的重要綜合指標，顏料產品的應用性能、物化性能不僅影響其應用效果，而且也與使用范圍有密切關系。通常，由于著色對象不同，對其使用的顏料的某些方向有著特定的要求，例如對油漆、印墨著色的顏料應具有特殊的顏料、色光、鮮艷度、遮蓋力與透明度；對塑料著色顏料要求具有令人滿意的耐熱、耐溶劑及耐遷移性能。

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酞菁藍BGS

酞菁藍BGS等有機顏料的應用性能及物化特性可以從多方面進行評定，因此內容繁多，通常可以分為顏料自身決定的應用性能以及依據著色材料的用途、要求而決定的應用性能兩類。

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酞青藍BGS的技術指標：

耐光8級，耐熱280度，耐酸5級，耐堿5級

天津正中宏華化工有限公司：酞青藍BGS為深藍色帶綠光粉末，屬β型穩定型晶格，化學性質穩定，色澤鮮艷，著色力強，具有優異的耐曬、耐熱（塑料中260度不變色）、耐酸、耐堿、耐化學性、耐滲性，同時，其耐遷移性優異。
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1.對顏料本身性能的鑒定

細度與粒徑分布；質量密度、堆積密度；水分含量；水溶性雜質；灰分含量；滲色（水、油、增塑劑）；pH值；吸油量；晶型或晶相。

以上各項性能在顏料產品制成之后，已經基本上確定下來，其數值與合成工藝、反應條件及處理方法有直接關系。

2.對酞菁藍BGS等顏料著色材料性能的鑒定

色光或色相；著色力或著色強度；遮蓋力；透明度或透明性；耐光堅牢度及奶氣候牢度；耐熱性能；耐遷移性能；分散體穩定性能。

這些應用性能往往不僅與顏料自身結構相關，而且與被著色的材料、使用的介質的物性有關系，為了獲得復合要求的產品應用性能，在選擇性能優異的顏料品種的同時，也要結合考慮使用對象的要求。

?酞菁綠G的特性和品種
幾乎所有重要的酞菁顏料均是銅酞菁的鹵化物，而且很難有十分確切的分子式與分子量，可以認為是由一個復雜的異結構體組成。依據CuPc分子中引入鹵原子的種類與數目的不同，可以制備若干重要的顏料品種。

??? 酞菁類顏料是在1938年合成的全氯代銅酞菁既P.G.7，CuPc-Cl15.其各項應用性能優異，至今仍為在產量上僅次于酞菁藍的重要的有機顏料。1950年出現了氯溴混合鹵代銅酞菁。該系列顏料廣泛適用于高質量油漆著色以及各類樹脂（PVC\PE\PP\ABS等）的著色，具有良好的耐久性和耐熱穩定性。

??? 天津正中宏華化工有限公司生產的酞菁綠G（P.G.7）為藍光，分子中含有16個氯原子，分子量大于1000，具有優異的耐溫和耐光性能。

酞菁綠G

? ? P.G.36為氯溴混合鹵代CuPc,系色光鮮艷的藍光顏料。而且溴原子的比例愈高，黃光愈強。

? ? 如同酞菁藍一樣，經過鹵代生成的粗顏料著色力低，色光暗，分散性較差，必須進行氯化產物的顏料化或調整過程。酞菁綠的顏料化不同于大多數顏料品種的粉碎過程的顏料化，它是一些顆粒較大、結晶度低的粒子（無定型）轉變為顆粒小、結晶度高的產物。X-射線粉末衍射分析表明，酞菁綠屬于偽晶型，不存在有規則的內部結構，在顏料化過程中，轉化為笑的粒子并顯示出其結晶性，即衍射的出現，生產中通常是將粗產物進行氯 苯處理，同時加入適量的表面活性劑，或者進行酸漿法，析出時在水中加入氯 苯或二氯 苯，攪拌擠水轉相得產品。

? ? 酞菁綠的顏料化方法有多種，諸如有機 溶劑處理、酸溶處理及研磨處理工藝。

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酞菁綠的技術指標：

?? 耐溫性：260度，耐光性：8級，耐酸性：5級，耐堿性：5級，耐油性：5級。

?? 正中宏華化工有限公司：酞菁綠G為標準綠相偏黃光，易分散，色澤鮮艷，著色力強，耐溫性高（260/10min度不變色），耐酸堿性較好，耐光、耐氣候牢度優異。

?? 主要應用于涂料，包括汽車底漆，戶外用涂料及粉末涂料和可剝性化銑保護涂料等；在印墨中用于包裝印墨，塑料層壓薄膜印墨及金屬裝飾印墨，熱穩定性達到260℃/10min，耐罩光漆；在塑料上著色強度比酞菁藍要低，在聚苯乙烯、ABS中均可達300℃/5min，而酞菁藍為240℃；亦可用于紡絲著色。

?? 酞菁綠G的溶解性：溶解性：不溶于水與一般的有機溶劑中，在濃硫酸中為橄欖綠色，稀釋后呈綠色沉淀。

?? 酞菁綠G的中文別名:C.I.顏料綠7;酞菁綠;5319酞菁綠G;多氯代銅酞菁;顏料綠7。

有機顏料的分類有哪些
有機顏料屬于應用于不同領域的有色化合物。有色物質可分為兩類：無機類有色物質與有機類有色物質，其中除少數化合物外，均為人工合成的有色化合物。其作為不同用途的著色劑，往往要求具有的著色強度、滿意的鮮艷度，優良的耐久性（如：耐熱與耐酸/堿穩定性、耐氣候牢度等）。

?

有機顏料品種繁多，為方便應用及了解其相關化學結構與特性，可以采用不同的分類方法。通常依據色譜、分子化學結構及應用性能不同進行分類。

（1）色譜分類

分為黃 色、橙色譜；紅色、紫色譜；藍色、、棕色與黑色譜等。

（2）顏料化學結構分類。

依據有機顏料分子中含有的發色基因共分為六大類型;

偶氮類顏料、色淀類顏料、雜環類顏料、稠環酮類顏料、酞菁類顏料、其他類顏料。

（3）顏料應用性能用途分類

在用途分類中，具體分為油墨顏料用有機顏料、涂料用有機顏料、樹脂/塑料用有機顏料、橡膠/乳膠用有機顏料、織物印染用有機顏料、功能性顏料，例如：液晶顯示器彩色濾色用顏料、熒光顏料、靜電復印電荷生產成層用顏料，食品及化妝用顏料等。

（4）顏料應用性能高低分類

在此類分類中主要分為經典有機顏料和高性能顏料、有機顏料。

耐曬大紅BBN的主要應用市場：粉末涂料、水性油墨、膠印墨，涂料色漿、橡膠、涂料、皮革、塑料、油漆、美術顏料等的著色。
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耐曬大紅BBN的中文別名:C.I.顏料紅48：1;耐曬大紅BBN;耐曬大紅BBN-P;3118耐曬大紅BBN;3133永固紅2BN;耐曬大紅2B。

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我們常說的有機顏料有哪些性能，指的是哪幾種標準？

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1、顏色的色光（色相）?

很久以來，視覺判斷一直是基本的有優勢的顏色評價方法，依靠色彩人員個人訓練過的眼睛。什么人的眼睛可以作為標準？通常情況下很難界定。顏色評價技術的發展，已經形成較科學的評價體系，例如使用測試儀，可以做到定性和定量的用數據來描述顏色。

2、著色力?

著色力的概念，有絕著色力和相對著色力。

絕著色力，是基于顏料的吸光性，即在吸收波長或在整個可見光譜的總體吸光系數（后者可以按照不同光譜的分量）。

相對著色力，是樣品與標準品之間，吸光系數進行比較得到的相對值。在達到相同色深時，樣品顏料的數量與標準顏料數量相匹配的比值。不是總能找到精確的匹配，因為兩者之間存在色光的固有差異，這種差異不能僅靠數量來消除，其顏色差異可以通過CIE*LAB系統表述出來。

顏料的色力根據顏料的應用條件，即展色方法不同，以及測定方法、評價方法不同，會有不同的結果。
??? 3、遮蓋力或透明度?

是指顏料介質層隱藏底材顏色差異的能力，定義是一個確定數量的顏料著色的涂料，完全遮蓋的面積，也可以指遮蓋一個底材需要的圖層的小厚度。

一個涂層要有效的遮蓋底材，必須要散射，散射的數量與涂層的厚度、涂層內光的吸收、底材的顏色差異的大小有關。

4、耐溶劑性和各種應用牢度?

按照顏料的定義，應該在應用介質中不溶，但是絕不溶是不可能的，根據介質不同或加工條件不同，或多或少會有些可溶性，因此在載體中的溶劑達到一定量的時候會出現重結晶、滲色、噴溢等，阻止顏料的溶解非常重要。控制顏料在介質中溶解性的因素包括：溶劑的選擇、顏料的化學結構、粒子尺寸，加工溫度。

檢測顏料抗某種溶劑的一個試驗方法：將顏料色粉用一片濾紙卷起，放在一個試管中，加入溶劑，顏料和溶劑的重量要確定。室溫放置24小時，溶劑被染色的程度用來評價顏料的耐溶劑性。這個方法不能完全代表實際應用，但是可以判定趨勢，有指導性。如果顏料有顯著的溶解，顏料用在含有這種溶劑的介質中，就會發生顏色、流變性、牢度等的問題。
??? 5、耐水性、耐皂洗、耐堿、耐酸：
??? 有兩個方面的含義，一個是在這些介質中的化學穩定性，第二個是在這些介質中的溶解性。概念不用過多的解釋。主要是針對顏料的加工環境以及應用環境而言，例如濾餅的擠水轉相過程，需要顏料要耐水，油墨印刷時要求顏料耐水，或堿水。再如，外墻涂料要求耐水泥或石灰的堿性，汽車洗滌要求汽車漆耐堿水和洗滌劑等。

一些色淀顏料，或顏料上含有游離的酸或堿性基團，在酸或堿中會形成鹽，發生顏色的改變等。

這些性能的檢測，都有標準的檢測方法，對其評價是按照級別1—5級，5級為好。

要根據應用確定適當的檢測方法，顏料直接暴露在酸堿等材料中，比顏料和漆料制作成圖層，然后再接觸酸堿等，得到的結果會很不同。
??? 6、遷移性?

是指發生滲色和起霜現象。

起霜是指溶解的顏料從應用的介質中遷移到表面，擦去后，還會出現。
??? 滲色是指，類似的材質接觸時轉移過去顏色。
??? 遷移的程度與顏料的化學結構和粒子分布、含量有關。
??? 遷移是與被著色全部組分都有關系，如增塑劑、聚合物、穩定劑。
??? 7、耐光和耐候?

耐光：顏料經過日光曝曬后，保持起初顏色的固有能力，測定要將顏料結合分散體系，不能僅曝曬顏料。大多數無機顏料和所有有機顏料，光照后都會變色。著色的體系對光敏感的因素包括：顏料的化學結構、物理參數（粒子分布、晶型）、體系中其他組分的性質。
??? 耐光的檢測已經使用氙燈作光源的標準儀器，評價也有色差評價替代了蘭卡標準。
??? 漆料、底材、顏料體積濃度、圖層厚度、添加劑對檢測結果都有影響。

耐候：光不是使顏料改變的原因，其他因素如大氣中水（甚至微量的）、氣體、工業排放物、氣候的改變等，這些因素結合，比僅有光照造成的破壞性要大。顏料著色的涂料體系抵抗氣候中各種化學和物理因素（也包括光在內）的性質。
?? 耐候的檢測要求特定的環境，如光照強度、溫度、濕度、沉淀物、氧氣含量、空氣組成等條件，會隨著每天、每個季節在變化，在地球上的經緯度、高度，與工業區的接近程度等都有影響。因此在幾個國形成了工業標準。

加速老化儀，模仿戶外環境， 但是對于顏色相似，化學結構不同的顏料，在氙燈下和日光下，曝曬得到的結果不同，原因是顏料對光譜的敏感差異，特別是在UV區域。
??? 8、熱穩定性?
??? 主要是塑膠行業、纖維原漿著色的加工行業，一般要260—320℃，對有機顏料來說，是個致命的天生缺陷。僅有少數可以耐這個溫度。大多有機顏料耐溫僅100多度到200℃以下。
??? 顏料的熱穩定性有系統依賴性，不僅指介質的化學組成，還包括加工條件、分散程度、顏料含量。
??? 在一個著色系統中，熱變色的原因有：
??? 顏料熱分解
??? 顏料與介質的化學反應
??? 顏料溶解在介質中
??? 顏料物理性質發生改變，如結晶轉變，粒子尺寸
??? 9、流動性?
??? 一個體系的粘度，是整個組分決定的，包括各種組分之間的作用、成分的選擇、分散條件，其中強調顏料的分散條件，如團聚體的打開、應用介質的潤濕、分散程度、表面關系。
??? 顏料的影響因素包括：濃度、比表面積、顆粒形狀、表面結構。

永固桔黃G（別名：永固橙G、顏料橙13）色光為：紅光橙，色光與顏料橙34相似。永固桔黃G體質輕軟細膩，顏色鮮艷，永固桔黃G具有優良的耐溫性、耐候性、耐硫化、耐遷移以及耐水性好。

以永固桔黃G和永固黃HR為代表性的黃、橙色的偶氮顏料，主要是分為以乙酰基乙酰芳胺、1-苯基-3甲基5-吡唑酮作為偶合組分合成的產物，重氮組分則為硝基、鹵基等取代的芳胺以及3.3-二氯聯苯胺衍生物，這類品種色光鮮艷，著色力高，具有較好的耐光與耐溶劑性能。

永固桔黃G是由聯苯胺衍生物，尤其是3,3—三氯聯苯胺和3,3—二甲氧基聯苯胺作為重氮組分，與不同偶合組分可以合成一系列有重要實用價值的黃色、橙色有機顏料。P.Y.12，13，14等是較早出現，尤其是P.Y.12，其應用性能遠遠超過單偶氮黃色顏料，具有很高的著色力、色光鮮艷、耐熱、耐溶劑性能優異，除大量應用于印刷油墨工業外，也適用于涂料、塑料、橡膠、文具及涂料印花等方面。

改進永固桔黃G等其他偶氮類顏料的耐遷移性能，增加其顏料分子量，有兩種方法，一種方法是通過偶合方法合成分子量大的雙、多偶氮顏料，但由于在反應過程中溶解度低，反應較難進行；第二種方法是先制備分子量較低的偶氮顏料，然后再通過—NHCO—鍵連接合成分子量較高的偶氮顏料，這樣不僅具有優良的耐遷移和耐熱性性能，而且保持一定的鮮艷度。

永固桔黃G的主要用途：永固桔黃在天然橡膠中耐硫化、耐遷移，故適用于橡膠著色；永固桔黃G的耐洗滌劑和耐水性優異，可用于游泳物品、海棉、粘膠纖維原漿、包裝印墨及金屬裝飾漆著色；永固桔黃的耐熱（200℃/10min），也適用于粉末涂料、水性油墨和印花涂料，也可用于油漆，乳膠，橡膠，皮革的著色，同時也可以用于膠印油墨，硝基油墨和塑料的著色。